Trong ngành in ấn, màu sắc bản in không đồng đều trong cùng một ca sản xuất là vấn đề phổ biến, gây hao hụt mực và gia tăng phế phẩm. Một trong những nguyên nhân chính là sự biến động độ nhớt mực in do dung môi bay hơi và thay đổi nhiệt độ.
Nguyên nhân màu in thay đổi
+ Dung môi bay hơi: Trong quá trình in, dung môi liên tục bay hơi khiến độ nhớt mực in tăng, ảnh hưởng đến khả năng truyền mực và độ đồng đều màu sắc.
+ Nhiệt độ thay đổi: Nhiệt độ môi trường và hệ thống máy in biến động làm thay đổi độ nhớt, khiến chất lượng bản in thiếu ổn định.
+ Độ nhớt không đồng nhất: Khi độ nhớt vượt khỏi mức tiêu chuẩn, lượng mực truyền lên bề mặt vật liệu có thể thay đổi, dẫn đến sai lệch màu sắc và phát sinh phế phẩm.
Giải pháp kiểm soát độ nhớt mực in
Để duy trì chất lượng in ổn định, doanh nghiệp cần kiểm soát độ nhớt mực in liên tục trong suốt quá trình sản xuất.
Sử dụng máy đo và kiểm soát độ nhớt mực in tự động giúp:
+ Giám sát độ nhớt theo thời gian thực.
+ Tự động điều chỉnh dung môi theo ngưỡng cài đặt.
+ Hạn chế sai lệch màu sắc giữa các lô in.
+ Giảm hao mực, dung môi và tỷ lệ phế phẩm.
+ Tiết kiệm nhân công, nâng cao hiệu suất sản xuất.
Máy kiểm soát độ nhớt tự động Meisei
+ Meisei là nhà sản xuất đầu tiên trên thế giới phát triển và thương mại hóa máy kiểm soát độ nhớt có màng ngăn.
+ Hệ thống kiểm soát độ nhớt được kiểm soát bằng cảm biến độ nhớt thông qua vị trí đầu vào trên bơm mực (việc bay hơi dung môi trong máng mực dẫn đến việc độ nhớt tăng lên).
+ Khi độ nhớt tăng lên đồng nghĩ với việc bơm mực cũng sẽ tăng lên, do đó vòng vay của bơn sẽ chậm xuống.
+ Khi độ nhớt mực in thấp của nghĩa là việc bơm mực sẽ giảm xuống, do đó vòng quay của bơm sẽ tăng lên.
Tối ưu chất lượng in với hệ thống kiểm soát độ nhớt tự động
+ Đầu tư hệ thống kiểm soát độ nhớt mực in tự động là giải pháp giúp doanh nghiệp duy trì màu sắc ổn định, tối ưu chi phí vận hành và nâng cao chất lượng thành phẩm.
Liên hệ ngay để được tư vấn giải pháp kiểm soát độ nhớt phù hợp với dây chuyền in của bạn!